一、油氣化工廠生產管理現狀與挑戰
作為能源化工產業的核心樞紐，油氣化工廠承擔著石油、天然氣等高危原料的復雜加工任務，涵蓋裂解、催化重整、精餾分離等多道高風險工藝流程。廠區內管道密布如蛛網，儲罐林立，儲存著大量易燃易爆化學品與有毒有害物質，潛在的火災、爆炸、毒氣泄漏風險時刻威脅著生產安全。此外，廠區地域廣闊，功能區域分散，傳統管理模式下，人員與車輛的實時動態難以精準掌握。
日常運營中，違規闖入危險區域、車輛調度混亂等問題屢見不鮮。一旦發生突發事故，因無法快速鎖定人員與車輛位置，往往導致救援貽誤，造成嚴重的人員傷亡與財產損失。面對日益復雜的生產流程，傳統管理手段已無法滿足精細化、智能化管理需求，亟需引入先進的人車定位系統，實現安全管控與生產效率的雙重提升。
二、新銳科創RTK+UWB+藍牙融合定位系統介紹
根據上述油氣化工廠存在的高風險作業環境、人車管理難題以及生產效率瓶頸等現狀與挑戰，新銳科創推出RTK+UWB+藍牙融合定位系統。該系統融合RTK技術實現室外亞米級高精度定位，借助UWB技術解決室內復雜環境下的精準定位難題，輔以藍牙技術滿足近距離低功耗定位需求，并通過4G網絡保障數據實時傳輸；系統由集成多模塊的定位終端、科學部署的基站與信標，以及具備實時監控、數據分析、智能預警等功能的管理平臺構成，可無縫對接現有系統，為油氣化工廠提供全方位、智能化的人車定位解決方案，有效提升安全管控水平與生產運營效率。
三、人車定位系統在油氣化工廠的具體應用場景
1、人員安全管理
實時定位與軌跡追溯
管理人員可通過管理平臺實時查看全員位置，無論是裝置區巡檢、中控室操作，還是設備維修作業，人員動態盡在掌握。系統自動記錄行動軌跡，為事故調查、流程優化提供關鍵數據支持。
危險區域智能管控
依據區域風險等級，在管理平臺自定義電子圍欄。針對化學品倉庫、高溫反應區等高風險區域，設置嚴格準入權限。未經授權進入或人員超員時，系統立即觸發報警，向管理人員發送預警，提醒管理人員及相關人員及時處理。
應急救援快速響應
人員遭遇化學品泄漏、設備故障等險情時，按下 SOS 按鈕即可發送求救信號。管理平臺實時顯示報警位置，自動規劃救援路線，通知附近救援人員與應急指揮中心，實現 “一鍵報警，多方聯動” 的高效救援。
2、車輛高效調度
車輛實時監控與智能調度
管理人員通過平臺實時掌握車輛位置、速度與運行狀態，依據生產需求智能調度車輛。例如，通過系統，可迅速搜尋到距離原料儲罐區最近的空閑叉車，輔助管理人員規劃最優運輸路線，并實時監控運輸進度，確保生產物料及時供應。
車輛運行動態監管
系統實時監控車輛位置與狀態，一旦檢測到車輛在儲罐區、裝卸區等危險區域出現異常滯留，立即觸發滯留報警；若車輛超出預先設定的安全行駛范圍，越界報警功能即刻響應；針對違規停車行為，系統同樣會及時發出違停警報，全方位保障廠區車輛運行安全。
3、外來人員與車輛管理
外來人員全程管控
外來人員進入廠區前登記信息并領取臨時定位終端，平臺設定活動范圍與時間限制。一旦超范圍或超時，系統自動報警，管理人員可實時查看其位置，確保外來人員活動安全可控。
外來車輛精準管理
外來車輛入廠時領取臨時定位設備，登記車輛信息與行駛路線。行駛過程中，系統實時監控位置與狀態，確保按規行駛。同時，根據到達時間與任務需求，輔助分配停車位置與裝卸順序，提升物流效率。
四、應用效果與價值
安全管理效能顯著提升?
通過人車定位系統的全面應用，實現對人員與車輛的全時段、全區域監控。危險區域管控與智能預警功能有效減少違規行為，極大提高了應急救援的響應速度，切實保障員工生命安全與企業財產安全，顯著降低安全事故發生的概率。?
生產運營效率大幅提高?
精準定位與智能調度優化資源配置，有效減少人員無效移動，顯著提升車輛運輸效率。通過數據分析驅動生產流程優化，降低了運營成本，顯著提升企業競爭力。?
合規管理能力全面增強?
系統完整記錄人員與車輛數據，為安全生產管理提供詳實依據。在應對監管部門檢查與審計時，可快速調取相關數據，滿足合規要求，規避處罰風險，維護企業良好社會形象，助力企業可持續發展。
新銳科創RTK+UWB+藍牙融合定位系統，憑借先進的技術架構、完善的功能體系與卓越的應用效果，為油氣化工廠打造智能化、精細化管理解決方案，成為推動行業安全高效發展的核心技術引擎。
