煤化工廠作為高危行業，其生產環境復雜、工藝流程嚴格，人員定位面臨多重挑戰。傳統定位技術難以滿足高精度、實時性、穩定性及成本效益的綜合需求，導致安全管理效率低下。針對這一現狀，新銳科創推出的RTK+UWB+藍牙融合定位技術為煤化工廠提供了高效解決方案。
一、煤化工廠人員定位痛點分析
復雜環境下的定位精度問題
煤化工廠內存在大量管道、儲罐、設備等障礙物，影響無線信號傳播，導致定位精度下降。
高溫、高壓、有毒有害區域遍布全廠，要求定位系統具備高穩定性和抗干擾能力。
人員流動性大與實時監管難
員工需頻繁在不同區域移動，傳統定位技術難以實現實時追蹤，尤其在緊急情況下無法快速定位被困人員。管理人員難以實時掌握人員分布，導致應急響應滯后。
成本與部署靈活性矛盾
高精度定位技術（如UWB）成本較高，而低成本方案（如藍牙）難以滿足復雜場景需求。
傳統系統需大量基站部署，增加了建設和維護成本。
智能預警與數據應用不足
缺乏對人員違規行為（如超員、越界、滯留）的實時監測與預警。
數據孤島現象嚴重，無法與現有系統（如視頻監控、應急廣播）聯動，影響決策效率。
二、新銳科創RTK+UWB+藍牙融合定位技術解決方案
根據上述煤化工廠定位痛點，新銳科創融合北斗RTK（實時動態載波相位差分技術）、UWB（超寬帶）和藍牙三種定位技術，通過多源數據融合算法，實現室內外無縫、高精度定位。
RTK6+UWB+藍牙融合定位系統拓撲圖：
三、系統功能與優勢
高精度實時定位
采用北斗RTK+UWB+藍牙三融合技術，室內外定位精度均可達到亞米級，滿足煤化工廠復雜環境下的定位需求。系統支持2D/3D電子地圖實時顯示人員位置，可分樓層、分車間展示，實現人員分布的直觀監控。
電子圍欄與智能預警
在危險區域（如儲罐區、反應釜區）設置電子圍欄，當人員未經授權進入或超時停留時，系統立即通知管理人員進行處理。同時，系統支持超員、缺員、脫崗、串崗等異常行為監測，確保人員行為合規。
歷史軌跡回溯與數據分析
系統自動記錄人員運動軌跡，支持按時間、人員、區域等條件查詢，為事故調查提供數據依據。通過對人員行為數據的分析，可識別高風險作業時段與區域，優化安全防護措施。
緊急救援與一鍵呼救
人員定位終端配備SOS一鍵呼救功能，當發生危險時，可快速向控制中心發送求救信號及位置信息。系統自動規劃最優救援路徑，聯動視頻監控系統，實時查看現場情況，提高救援效率。
四、應用場景與價值
危險區域管控
通過電子圍欄和智能預警，防止未經授權人員進入高風險區域，降低事故風險。
巡檢管理優化
巡檢人員佩戴定位終端，系統實時記錄巡檢路線、時間及停留點，防止漏檢、錯檢。管理人員可通過軌跡回放功能，核查巡檢質量，確保設備安全運行。
應急響應與疏散
在突發事故（如泄漏、火災）時，系統快速定位受困人員位置，聯動應急廣播系統，指導人員疏散。同時，為救援隊伍提供精準導航，縮短救援時間。
數據驅動決策
系統生成的人員分布、活動熱力圖等數據，為生產調度、資源配置提供決策支持。
四、實施效果
安全管理提升：通過實時定位與預警，減少人員違規行為，降低事故發生率。
應急響應高效：快速定位與救援路徑規劃，縮短救援時間，減少人員傷亡。
管理效率提高：數據化巡檢與行為分析，減輕人工管理負擔，提升管理效能。
合規性保障：滿足《化工企業安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制建設指南》等法規要求，助力企業安全生產標準化建設。
新銳科創的RTK+UWB+藍牙融合定位技術針對煤化工廠的定位痛點，提供了高精度、低成本、智能化的解決方案。通過多源數據融合與智能算法，實現了人員定位的精準化、實時化和可視化，為煤化工廠的安全生產與高效管理提供了有力保障。
